為高效完成公司制定的高爐提產指標，寶鋼德盛煉鐵廠迅速部署和策劃，組織相關科室、作業區的技術骨干人員鎖定“靶向點”。經過不懈努力，高爐風量達到5340m3/min，富氧13000m3/h，產量7443.03t/d，利用系數2.98t/(m3.d)，達到4號高爐熱負荷試車以來的最高值。

面對困難不“撂挑子”。煉鐵廠4號高爐熱負荷試車以來，長期處于低冶強狀態，爐缸活躍性相對較差，在接到公司提產任務后，面對牽一發而動全身的現狀，整個新產線面臨著巨大的壓力，不論是原燃料的保供，還是設備的全負荷運轉，都要形成有效配合。煉鐵廠積極梳理問題、制定措施，實時分析爐況進程，跟蹤應對。

增加鐵水罐流通量，時刻具備開口條件。在考慮鐵水罐周轉率的前提下，增加鐵水罐流通量，增加受鐵罐數，保證空罐數量不低于7個，時刻保持一側常開鐵口下另一側具備開口條件，增加出鐵出渣率，逐步壓縮爐前出鐵間隔時間，為加風創造條件，出鐵間隔從20min逐步壓縮至10min，必要時組織雙開鐵口，出鐵率從限產時88%上漲至94%，出渣率從72%上漲至78%。

提高入爐粒度均勻性、料柱透氣性。一是采取經濟爐料組織生產，配用70%的65高S搗固焦，嚴格控制篩分，入爐焦炭臨近尾焦一千噸時，采取新焦與上一批次尾焦5：1比例入爐，同時搗固焦及頂裝焦改為直供，使爐況不產生大幅度波動；二是調整燒結礦堿度、保證強度，確保入爐燒結成分穩定；三是通過調整下部送風制度與上部裝料制度，保證煤氣流的合理分布以及煤氣利用率；四是克服煤槍設計缺陷（噴煤量增加，煤粉刷風口套嚴重），將噴槍內徑18.5mm調整為15mm、角度9.2度調整為11度，利用檢修時更換后，有效解決了煤槍磨小套的問題。

組織操業分析會，實時分析爐況進程。組織作業區技術骨干人員進行日分析、周分析、月總結，實時分析爐況進程，商討鐵口的維護，冷卻制度的調整，篩分的控制、爐況走勢分析等。通過高爐配料結構中取消球團礦，生礦比例提升至15%-20%，搗固焦比例維持70%，盡量不用硅石，提升煙煤比例至35%等手段，成功提升煤氣利用率。同時在保證爐況順行的前提下，積極下放鐵水Si含量。

此次提產，不論是設備高負荷運轉、原燃料的保供、鐵水罐的調度、還是操作爐型的調整，困難重重，但煉鐵廠迎難而上，出色地完成了提產的目標指標，為公司遞交了一份滿意的答卷。