寶鋼德盛馬氏體產(chǎn)品主要采用合金熔化爐化不銹廢鋼+AOD冶煉工藝路徑,雜質(zhì)元素及夾雜物含量低,鋼水純凈度高。該工藝采用廢鋼為主要原料,綠色低碳。目前,公司已開發(fā)0.1~0.3%不同碳含量5個產(chǎn)品,應(yīng)用于電動車剎車盤、餐具、廚具、閥片、刀剪制品、量具、剃須刀等領(lǐng)域。隨著產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量持續(xù)改善,逐漸培育公司的馬氏體品牌,獲得了市場終端客戶的認(rèn)可。
走訪客戶 達(dá)成交易意向
為進(jìn)一步加強(qiáng)用戶服務(wù)和市場拓展,5月中旬公司產(chǎn)銷研團(tuán)隊對陽江客戶進(jìn)行了走訪。期間與兩家業(yè)內(nèi)中高端刀具廠家達(dá)成了0.4%高碳產(chǎn)品的認(rèn)購意向。
上下聯(lián)動 確保一次成功
結(jié)合客戶的需求及公司前期生產(chǎn)馬氏體的控制工藝,由不銹鋼技術(shù)中心、營銷中心、制造管理部、煉鋼廠、熱軋廠、冷軋廠組成的產(chǎn)銷研團(tuán)隊充分討論并確定了本次生產(chǎn)方案并形成了關(guān)鍵點(diǎn)。課題組組建了生產(chǎn)協(xié)調(diào)群,快速協(xié)調(diào)各工序、各環(huán)節(jié)可能的限制環(huán)節(jié),各工序產(chǎn)銷研負(fù)責(zé)人緊密協(xié)同:AOD爐6月7日中午12點(diǎn)開始生產(chǎn),連鑄下午3點(diǎn)半開澆,11點(diǎn)澆完5爐,12點(diǎn)半送到熱軋保溫爐,4點(diǎn)加熱爐裝鋼,7點(diǎn)熱軋,20小時完成冶煉和熱軋連貫生產(chǎn),創(chuàng)造了公司馬氏體生產(chǎn)最快節(jié)奏紀(jì)錄,板坯出坯溫度666度,馬氏體入爐平均溫度達(dá)到400度以上。
高效協(xié)同 向中高端邁進(jìn)
公司馬氏體產(chǎn)銷研團(tuán)隊從用戶走訪需求調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)試制以及后續(xù)的用戶服務(wù)進(jìn)行了高效協(xié)同,有力支撐了公司馬氏體產(chǎn)品向中高端市場的邁進(jìn)。